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1.介绍下公司的石墨合成炉?
该产品是通过氯气和氢气直接燃烧制取氯化氢气体的设备,与钢制合成炉比较,它具有对原料氯气和氢气含水量无特殊要求,无需前设备处理的优势,因而工艺过程较简单,具有传热效率高,氯化氢气体出口温度较低,耐腐蚀性强,正常操作时设备寿命长等优点。
公司研发的高副产蒸汽氯化氢石墨合成炉,沿用了前几代氯化氢合成及余热回收利用一体化构造,结合CFD模拟在材料选型、结构设计、浸渍工艺、余热梯级回收等方面进行技术革新,使得装置能够最大化发挥生产效益,在制备氯化氢或高纯盐酸的同时能副产0.4-1.0MPa蒸汽,热能利用率达90%,副产蒸汽量约是上一代合成炉的1.4倍,该装置已在多家化工企业成功稳定运行。以单台合成炉氯化氢年产能50,000吨计算,每年可副产蒸汽约45,000吨,按照蒸汽250元/吨测算,年创造副产蒸汽直接经济效益1,100多万元,副产蒸汽量相当于4,000多吨标煤产生的热值,减少CO2排放量约11,500吨。
2.公司的核心技术有哪些?
公司拥有氯化氢合成与余热利用一体化先进技术,该技术属于新一代高效节能技术,可以高效、节能、环保地制备高纯度氯化氢,被国家工业和信息化部编入《国家工业节能技术应用指南与案例(2019)》,属于节能技术的示范案例。
公司通过自主研发形成了特有的浸渍剂配方,将浸渍剂的耐温性提升至250℃,从而有效提升石墨设备的耐温性能。浸渍剂技术的改进使得石墨材料的机械强度、导热性及耐腐蚀性显著提高,从而在特殊工况条件下,可替代钛材、钽材、哈氏合金等部分贵金属材料在防腐蚀领域的应用。
公司的核心技术始终围绕进一步提升石墨设备的高效节能环保属性,具有兼顾经济效益与环境效益的特点。
3.公司主要市场开拓情况?
公司深度钻研节能环保技术,向绿色制造系统解决方案供应商转变。公司积极推广新一代高副产蒸汽氯化氢石墨合成炉,开车效果良好,节能效果显著。公司积极开拓了多晶硅、磷化工等新领域,同时加大国际市场开拓力度,为公司下一步业绩增长奠定了坚实的市场基础。此外,公司围绕产业链向上延伸,深挖石墨潜力,发挥材料与设备的协同作用。
4.公司2023年度订单中下游应用领域结构如何?
公司2023年度订单中市场涉及氯碱、多晶硅、环氧氯丙烷、有机硅、磷化工、农药、医药、精细化工、新材料、环保、氟化工、锆业、化纤等多种不同的细分领域,其中氯碱行业占比约45%、多晶硅行业占比约12%、环氧氯丙烷、有机硅、磷化工、农药、医药行业分别占比约5%-8%。
5.未来发展规划?
公司将持续以发掘石墨潜力为使命,以石墨设备及系统为核心,石墨材料生产为基础,维修保养服务为依托,形成“材料、设备、系统、服务”四位一体的产业格局,助力高端装备产业发展,形成公司特有的核心竞争力。