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1、公司铸件产能如何?未来铸件业务的重心是什么?在铸造主轴方面有何布局?公司回复:公司自2017年起开展了批量风电铸件的生产及销售业务,经过几年发展,目前公司的铸件产能约为16万吨,其中90%以上是风电类产品。未来铸件业务还是以风电产品为主,同时根据市场需求情况调整铸件产品结构。在铸造主轴方面,公司已经为部分客户进行铸造主轴量产,目前明年的订单中也有部分铸造主轴,但是占比还比较小。公司将密切关注铸造主轴的市场需求,充分利用公司铸造产能,满足客户的需求。2、公司锻件产能如何?有何扩产计划?公司回复:公司现有120MN、50MN等自由锻压机,目前锻造整体产能约为22万吨。锻件类产品是公司最重要的产品形式。公司计划通过发行可转债募集资金建设“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”,利用公司现有的锻造及热处理厂房,新建模锻车间,配置700MN大型模锻挤压机及相应辅助设备及公用设施,将风电主轴、管模等锻件产品的自由锻工艺提升为模锻工艺,实现企业生产系统的技术工艺升级。模锻技术是精密的“净近成形”技术,能够大幅降低产品的毛净比,减少锻造余量,材料利用率大幅提高,而且减少后续的机加工时间,提高生产效率,从而达到提效节能节材的目的。同时采用模锻成形工艺后,锻件金属流线可保持全纤维流线,产品强度、韧性、塑性、淬透性、疲劳强度都会大幅提高,可以提高产品质量。本项目建设期预计2年,项目投产后公司现有的120MN、50MN等自由锻压机可以有更多产能用于其他锻件的生产,可以提升公司锻件整体产能约10万吨。本项目的实施有利于提升公司的锻造技术水平、提升锻件产能和生产效率、降低生产成本,提升公司产品的市场综合竞争力,保持行业优势地位。3、公司在海上风电部件产品方面有何布局?公司回复:当前风电行业发展前景持续向好。随着风电平价时代的到来,风电机组的大型化和低成本化已经成为行业发展趋势,4MW以上机型已逐渐成为陆上风电的主流机型,海上风电市场上已出现10MW及以上机型,海上风电的主流机型为直驱式/半直驱式机型,其主要关键部件的轮廓或直径尺寸在8米以上。今年我们启动发行可转债项目,其中一个募投项目是在青岛即墨建设“大型海上风电产品配套能力提升项目”,利用临海生产基地的区域优势,解决大部件产品的运输问题,提升公司海上风电大型化部件的生产能力。项目建成后预计将形成年产360套大型海上风电结构件的生产能力,以及配套机加工能力。4、公司主要风电产品类型有哪些?公司回复:公司是国内少数几家拥有大型综合性制造平台的企业之一,形成了大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机加工等于一体的完整产业链,可以同时批量供应锻件、铸件和结构件产品。风电类产品是公司主要产品类型。公司可以同时为客户批量提供双馈/直驱/半直驱式的风电主轴、轮毂、机架、轴承座、偏航制动盘,风电定轴、转轴、定子机座、转子机壳等各类锻件、铸件、结构件产品。同时公司积极开拓了风电装备模块化业务,将风电关键核心部件、辅助件,通过装配形成模块化产品向风电整机制造商供货,交货形式由关键核心部件升级为模块化产品。5、公司的其他锻件产品主要应用哪些领域?未来在其他锻件业务开发方面有何计划?公司回复:公司现已形成集“冶炼/电渣重熔、铸造/锻造/焊接、热处理、机加工、大型成套设备设计制造、涂装”于一体的完整制造链条,可为能源电力(含风电、水电、火电、核电)、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。其他锻件业务是公司主营业务的重要组成部分,也是公司综合性研发制造平台优势的体现。公司将根据市场需求和自身技术、产能等情况,不断优化调整公司的产品结构。6、珠海港集团控股后对管理团队有何考核激励措施?公司回复:自2020年8月珠海港集团控股后,制定并完善了一系列的考核激励机制:一是公司高管团队的绩效年薪部分与公司年度净利润增长率和个人重点工作完成情况直接挂钩;二是设置发展质量奖励基金,达到净资产收益率目标后,超额利润部分按比例进行奖励;并在发展质量奖励基金中提取20%作为董事会特别激励基金,专项用于对公司经营管理作出突出贡献的团队及人员的现金奖励。未来,公司将在符合国有控股上市公司要求的前提下,根据自身实际情况,继续强化和完善考核激励机制,并研究中长期股权激励,助推公司的可持续健康发展。