东吴证券,华夏基金

一.公司董事长兼总经理简单介绍公司基本情况。二.投资者问答环节:1、公司电池壳生产线最新情况怎么样?答:我们规划的三个生产基地都处于加速发展的阶段,生产情况正常有序,其中新乡盛达生产基地年中因暴雨灾害影响受到一些损失,停产了一些时间,目前两条生产线处于正常生产状态。安徽斯翔生产基地土建预计今年年底才能完工,现有两条线在苏州生产后,交由安徽力翔完成后续清洗包装等工序。常州西太湖方形壳项目也是定增的募投项目之一,目前土地在挂牌中,方形壳的研发进程也得到进一步加快,取得了不小的研发成果。2、电池壳的定价基准是什么?圆柱壳的生产成本大概多少、毛利率怎样?答:目前公司电池壳定价和市场价格大致相同,圆柱壳毛利率估计比市场现有的高一些,目前产量还处于导入阶段,在达到产能完全释放阶段毛利率还有提升的空间。我们的电池壳生产线材料利用率高,高精度、高速度、高可靠性等特点,也能使得损耗下降,能更直观体现出规模化生产的优势。3、公司电池壳生产线目前产能有多少?生产效率能提升吗?答:目前小圆柱钢壳设计的产能是1200个/分钟,大一点的圆柱铝壳是1000个/分钟,生产效率存有较大提升空间,易拉罐的生产速度在3000个/分钟,如果电池能够实现标准化,单一品种的量达到一定规模的话,我们也可以再提高生产效率。4、方形壳研发到了什么阶段?答:我们其实在前几年就关注到了机会,但由于之前方形壳单一型号的量太小,用我们的理念和模式生产体现不出应有的价值,到今年二季度单一型号的需求量达到了一定水平,我们便开始正式着手研究生产方壳生产线,目前在实验室小试阶段,近期生产线模式研发出现不断改进加快的迹象。5、我们的技术未来能使新的电池壳更轻,相当于用的材料更少吗?答:是的,我们现在做的易拉罐重量不到10克,易拉罐刚开始是60-70克,到了70年代末,使用DWI(DrawWallIroning)技术,重量降到20多克,再经过近40年的发展,降到10克左右甚至现在的10克以下。经过技术的发展易拉罐不仅变得更轻,做出来的罐体安全性、一致性更好,相信电池壳会走同样的路,发展速度会比易拉罐更快。6、我们的生产线多久检修一次?答:在易拉罐行业里面,一般都是一年检修一次,时间要两周左右。7、复制我们的技术容易吗?答:想复制成功很难,电池壳和易拉罐都是用的DWI(DrawWallIroning)生产工艺,具体来讲就像熨斗熨衣服一样的减薄拉伸过程,易拉罐设备生产厂家经过优胜劣汰发展的过程,从几十家淘汰到现在4家,两家在美国,一家在英国,我们是亚洲唯一一家。没有前面易拉罐的生产技术打基础,直接做电池壳是比较难的,而且工艺方面也需要作进一步的改进研发。其他三家同行大多是通过一代一代人的经验传递来改进技术;我们通过系统化理论分析,从材料分析到计算机模拟仿真等,进行正向设计研发,对技术掌握的比较自由,可以灵活应用;另外,电池壳在亚洲更有市场空间,我们在天时地利人和这几方面有很大优势,较同行转型也更有优势。