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Q1:目前设备产能83台,22年产量只有62台,产能利用率约为80%。公司的设备在手订单比较充足,但产能利用率为什么打得并不满?
A1:公司的TDS智能干选设备,具有定制化制造和订单式生产等特征,智能干选设备的生产都是基于客户的订单要求进行。智能干选设备在公司生产车间组装生产,组装完工后公司发送至客户处,在客户现场安装,根据客户原煤进行调试,各项技术指标达到客户要求后通过验收。公司的收入确认方法为通过客户验收后确认收入。目前公司生产存在明显月度波动,旺季产能紧张。在组装周期一定的情况下,公司产能的制约瓶颈在于公司生产车间可用标准工位的数量,标准工位数量与产能紧密相关,部分月度公司产能利用率接近甚至超过100%,公司在生产旺季的产能相对紧张;另一方面,公司TGS智能干选设备在生产过程中会占用两个标准工位,对标准工位的需求更大,随着公司订单规模的增加,产能的需求会大幅增加。目前公司募投项目“智能装备生产及测试基地建设项目”正在建设中,预计完工后将会大大缓解公司在生产旺季产能相对紧张的问题。
公司智能系统与仪器业务具有项目制、高度定制化的特点,主要根据客户的具体要求组织研发人员和生产运营人员进行产品开发和项目实施,客户之间业务流程、生产管理模式差异较大,从而各个合同订单之间具体模块需要、技术难度、项目规模差异较大,因此主要产品亦不适用传统意义的产能、产量、销量概念。
Q2:公司干选梦工厂的业务进展情况怎么样?
A2:公司于2020年底研发成功了拥有自主知识产权的高精度小粒级智能干选装置——末煤智能梯流干选系统(TGS),该系统由末煤智能梯流干选机、数字供风系统、X光分选效果检测仪、智能密控系统组成,用于50-10(6)mm、40-6(3)mm、25-6(3)mm粒度级煤炭分选,其与TDS同样具有分选精度高、智能化程度高、工艺流程简单等特点。TDS+TGS实现了行业高精度“全粒度级”智能干选的梦想:300-80mm大块、80-25mm中块TDS分选,25-6(3)mm粒煤TGS分选,实现了动力煤选煤厂全干选工艺,不用水、不耗介、不产生煤泥,全流程智能化运转。
截止2022年12月,TGS智能梯流干选机在安徽、贵州、内蒙、新疆等地共销售8台,其中有6套为TDS+TGS智能干选梦工厂,助力客户实现了高精度“全粒度级”智能干选。
Q3:公司目前在矿业领域发展的情况怎么样?
A3:公司基于在煤炭行业所积累的智能干选技术,逐渐向矿业分选领域推广,并且针对不同矿物和其他分选物质特点,不断开发新的识别技术,包括彩色图像、荧光、红外、激光、紫外线等光电识别技术,已经成功实现对磷矿、铝土矿、萤石矿、铁矿、钒矿、铅锌矿、铜矿、锰矿的高精度识别和分选,并在金矿、高岭土、锡矿、钨矿等矿种研发成功。2022年公司研发成功矿物分选用MDS型智能干选机,分选粒级为12-6mm,分选粒度级进一步降低;同时主机长度缩短为3m,设备体积更小。MDS产品具有众多优势,MPC算力提升架构,实现设备的处理能力大幅提升;X光超分辨成像,解决物块变薄之后信噪比降低的难题;阵列式高密度喷吹结构,大幅提高执行精度。截止2022年12月31日,公司XRT矿物智能干选机在手订单6000多万元,且在智能系统与仪器产品领域也实现了非煤业务的订单突破。
Q4:公司现有产品是否涉及机器视觉技术?
A4:公司是一家以提供工矿业智能装备与系统为主体业务的科技企业,核心产品TDS采用X射线及计算机视觉识别方法,针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型,对煤炭与矸石进行数字化识别,并通过阵列式气枪实现煤炭和矸石分离。智能系统及仪器中多个产品如:火车无人装车系统、状态监测图像识别仪等均有使用视觉相关算法,但均未使用SAM开源算法,公司使用物联网平台系公司自行研发,也尚未使用盘古大模型以及ChatGPT相关模型。
Q5:公司未来的发展战略是什么?
A5:公司的发展始终以市场需求为导向,以技术创新为驱动力。在核心技术主线上,公司定位于智能装备及其他智能化产品的开发与应用,深度服务煤炭及其他工矿业,提供一流性价比的产品、服务,致力于成为客户的优质合作伙伴。在对外合作方面,与大型能源集团成立合资公司,发挥合资公司股东双方各自的优势,打造公司新的利润增长点;成立海外市场部,重点开发拓展澳大利亚、俄罗斯、蒙古、南非、中亚等地区的煤炭、矿业分选及智能化领域的市场。
未来,公司将沿着“精耕煤炭、进入矿业、打通工业”的发展战略,秉承“绿色科技、智慧矿山”的理念,坚持研发与市场创新,围绕节能、环保、高效,以“智能化+数字化+工业”为核心竞争力,推进能源革命,共同实现煤炭清洁高效利用。将“引领工矿业迈入智能化时代”作为企业发展使命,以强烈的使命感、高度的责任感、卓越的业绩表现,在智慧矿山领域不断贡献力量。