日期 | 股票名 | 调研地点 | 调研形式 |
2023-09-21 | 沃尔德 | - | 特定对象调研,现场参观 |
PETTM | PB | 股息率TTM | 总市值 | 换手率 |
---|---|---|---|---|
28.54 | 1.49 | - | 28.36亿 | 1.19% |
营业收入同比增长率(%)(单季度) | 营业收入同比增长率(%) | 归母利润同比(%)(单季度) | 归母利润同比(%) | 净利润/营业总收入 |
-0.24% | 17.00% | -39.65% | 2.68% | 15.31 |
销售毛利率 | 销售毛利率(单季度) | 销售净利率 | 销售净利率(单季度) | 毛利 |
45.60% | 42.78% | 15.31% | 12.29% | 2.25亿 |
销售费用/营业总收入 | 管理费用/营业总收入 | 营业总成本/营业总收入 | 归属于母公司的股东权益/带息债务 | 研发费用/总市值 |
10.47 | 16.94 | 84.74 | 15.23 | - |
存货周转天数 | 应收账款周转天数 | 资产负债率 | 利息费用/息税前利润 | 息税前利润 |
288.18 | 112.81 | 14.97% | -0.00% | 0.91亿 |
企业自由现金流量 | 带息债务 | 财务数据报告期 |
业绩预告
公告日期
报告期
|
业绩预告变动原因 |
-0.94亿 | 1.27亿 | 2024-09-30 | - | - |
参与机构 |
瞰道资产,安信机械,汇添富基金 |
调研详情 |
Q:公司刀具业务在刀具总承包方面的规划? 提供切削刀具整体解决方案成为刀具行业发展趋势,公司在新能源汽车电机壳、减速器壳、热泵集成阀、副车架和悬架摆臂等关键零部件能够提供PCD非标刀具加工应用解决方案,以及在3C行业、精密模具行业提供加工整体解决方案。为加强这块业务,公司和一家国内较大的刀具CPU(单件刀具成本)总包服务公司合作,其对客户提供从刀具采购、库存管理、刀具使用、工艺优化、新品加工整体解决方案等一站式解决方案,对刀具应用进行全生命周期管理。双方共同开展具体刀具产品的优化、替代和开发工作,实现公司超硬刀具、硬质合金数控刀片、整体硬质合金刀具在承包客户的快速导入,帮助客户提高品质稳定性、提高生产效率和降低单位生产成本。 Q:公司硬质合金刀具的产品及产能建设情况? 公司硬质合金刀具包括硬质合金数控刀片和整体硬质合金刀具。 硬质合金数控刀片方面,报告期内实现营业收入924.08万元,现有模具333套,开发了硬质合金铣削刀片、切槽切断刀片、U钻刀片及车削刀片等新产品及配套刀杆,目前有加盟店3家,经过一年的经营运行,在产品规格、产品质量、生产流程管控等方面有了很大提升,下半年将加快硬质合数控刀片的市场拓展。 整体硬质合金刀具方面,2023年6月,鑫金泉年产70万只的整体硬质合金刀具实现投产,目前公司已拥有年产200万支的产能;同时借助惠州募投项目继续加大生产设备投入,预计可以实现年产100万支产能,将在2024年第一季度投产;针对航空航天及金属加工领域,子公司嘉兴沃尔德已进入中国航空工业集团有限公司刀具采购推荐名录,已在航空主机厂及其外协厂、研究所等客户应用。 棒材方面,重点研发螺旋孔棒材、直孔棒材,目前无孔棒材生产线已经拉通,已在部分客户进行小批量测试。 Q:公司在3C行业精密结构件加工领域的优势及行业发展状况? 公司在3C行业精密结构件加工领域主要是由子公司鑫金泉实施,目前能够为客户研发设计定制化刀具5万余种,拥有快速的客户响应能力和响应机制,在3C行业精密加工领域已确立领先地位,在比亚迪电子、立铠精密、长盈精密、蓝思科技、通达集团、领益智造、可成集团、瑞声科技等客户拥有供应商资质。 根据艾邦高分子数据,钛合金手机中框整体良率约为30%-40%,远低于铝合金中框的80%;且加工时间长,约为铝合金的3-4倍;同时,由于钛合金的特殊性质,对刀具也提出了严苛要求。鑫金泉在2021年开始研发钛合金材料加工的刀具,2022年某国际品牌高端智能手表的钛合金表壳生产中,已经开始使用鑫金泉刀具,同时更多的智能手机品牌也开始大量使用钛合金材料,2023年第二季度相应刀具需求开始大幅度增加,鑫金泉第二季度营业收入环比第一季度增长50%以上;加之消费电子的复苏,有利于鑫金泉刀具下半年及未来业务的拓展。 Q:沃尔德自身超硬切削刀具的技术优势? 沃尔德自身超硬切削刀具,主要应用在汽车、风电、核电、模具制造、轨道交通领域方面,公司在淬火钢、铸铁、粉末冶金和铝合金等材质的加工方面保持技术领先,够为客户提供稳定高效的车削、铣削和槽加工的解决方案,新产品滚珠丝杠加工用的PCBN旋铣刀片、等速万向节加工的球道PCBN铣刀在国内市场确立了技术领先优势。 Q:硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比? 硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少,可比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计,传统磨削工艺中,螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。基于螺纹磨削切削用量的限制,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不仅减少了工序,而且不必反复修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺纹加工所占时间份额,从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工效率。 硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,由于进给量较大,经常会出现由于切削温度高而使螺纹滚道退火,从而降低表面硬度,导致滚珠丝杠在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬铣工艺中,每次进刀切削量较小,铣削速度高,不会出现退火现象。 传统磨削工艺油烟多、粉尘大,对环境污染严重,给机床操作者的身体健康带来影响;而硬铣属于绿色加工技术,以铣代磨,将金属粉末变成带状切屑,使砂轮损耗变为刀具损耗,以风冷取代油冷,既节约了能源,又绿色环保。 Q:公司开发滚珠丝杠加工用刀具的研发周期及客户情况? 滚珠丝杠及行星滚柱丝杠下游应用众多,在高精尖等领域发展空间广阔,包括高档数控机床、普通机械、工业机器人、人形机器人、航空航天、医药、模具加工等领域。根据有关机构测算,以智能汽车、人形机器人为主的新需求有望拉动国内丝杠市场规模由173亿元(2023年)增长至747亿元(2030年),将带动公司产品的需求。 公司从2021年开始研发相关刀具,于2022年底实现PCBN旋铣刀片的量产,目前已经在多个客户实现批量供应或打样测试,受制产能问题,还不能满足客户需求,现在已经追加部分生产设备。 除现有产品外,公司正在开发滚珠丝杠螺母的加工及行星滚柱丝杠铣削加工等相关刀具。 Q:公司的PCBN旋铣刀片针对滚珠丝杠加工的优势? 公司PCBN旋铣刀片,紧密配合高精密的旋铣机床,适用于滚珠丝杠滚道的硬旋铣加工。公司具有产品系列“全”的特点,匹配不同规格的滚珠丝杠的加工要求,产品系列可分为成型刀、轮廓刀、倒角刀。其中,轮廓刀和倒角刀可根据实际工况进行组合使用,适用范围广,成型刀可根据工件产品的规格要求一次性完成精加工;按照涂层形式的区分,沃尔德PCBN旋铣刀片还可分为涂层型和非涂层型刀片。 从客户处验证发现,沃尔德PCBN旋铣刀片在刀具耐磨损能力、刀具使用寿命及加工表面质量等方面,均表现出优异的性能,且更具经济性优势;刀片可多次修磨,重复使用,能够切实帮助用户降低刀具成本。 |
AI总结 |
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