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一、请简要介绍一下硬质合金刀具的主要原材料?

硬质合金刀具主要原材料为碳化钨粉和钴粉。

(1)碳化钨粉:一种由钨和碳组成的化合物粉末,简称WC,以金属钨和炭黑为原料,经过配碳、碳化、球磨、筛分工序制成,是生产硬质合金产品的主要原料。钨是稀有金属,因其硬度高、熔点高等特性广泛应用于通讯电子、机械制造、航空航天、光电、军工等领域。

(2)钴粉:一种钴元素矿物粉末,其作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。钴是小金属资源,因其耐高温、耐腐蚀等特性广泛应用于航空航天、机械制造、电气电子、化学、陶瓷等领域,是制造高温合金、硬质合金、陶瓷颜料、催化剂、电池的重要原料之一。

二、请介绍一下刀具生产涉及的主要技术?

硬质合金数控刀片属于技术密集型产业,其技术主要集中在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域,涉及到物理学、化学、材料科学等多门学科。以基体材料领域为例,随着工件所使用的新型材料不断涌现,对加工工件所使用的刀具性能也会提出不同的需求,这种差异化需求对基体材料性能会产生不同的需求。而原料性质(粒度分布、碳化程度、晶型结构、团聚状态、表面缺陷等)、成分比例(硬质相含量、粘结相含量、第三相比例、强化改性组元添加等)、组织结构(梯度结构、亚微细结构、双晶结构等)以及后续工艺均会对基体材料性能产生不同程度的影响,因此对企业的技术水平、研发能力提出了较高的要求。

三、请介绍一下刀具的性能指标?

硬质合金数控刀具通常包含材料性能及切削性能两个维度,其中材料性能包含硬度和冲击韧性,一般而言硬度越高,冲击韧性就越差,通常要根据刀具的具体应用领域平衡其硬度和韧性。切削性能则包含耐用度、加工效率和加工精度。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端市场,特别是铣削刀片已形成显著竞争优势。

四、请介绍一下国产刀具与进口刀具的主要差异?

目前国内刀具与进口高端刀具的主要差距体现在产品的稳定性、一致性以及提供整体切削解决方案的能力上,因此未来刀具企业的竞争主要在于技术竞争。未来随着国内刀具企业研究成果和开发生产能力不断提升,有望进一步加快进口替代速度。
五、请介绍一下国产刀具市场的发展情况?

近年来,国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上,研究成果和开发生产能力得到了大幅提升,在把控刀具性能的能力不断增强的同时,部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸,凭借产品性价比优势,已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代,加速了数控刀具的国产化。

根据中国机床工具工业协会统计数据,2021年我国刀具市场总消费规模约为477亿元,进口刀具规模为138亿元,绝大部分是现代制造业所需的高端刀具。2016年—2022年进口刀具占总消费的比重从37.17%下降至27.16%,一定程度上说明我国数控刀具的自给能力在逐步增强,进口替代速度加快。

六、请介绍一下公司的存货情况?

公司的存货主要包括原材料、在产品、产成品和周转材料,公司采取“以销定产+适度备货”的生产模式,随着销售规模的增长,为保证合理安全库存,备货的需求量也会增加。

七、请介绍一下公司2023年第三季度业绩情况?

公司2023年第三季度实现营业收入23,046.28万元,与去年同期相比上升104.10%;实现归属于母公司所有者的净 利 润 4,327.66 万元,与去年同期相比上升104.48%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润4,275.42万元,与去年同期相比上升115.92%。公司营业收入的增长,主要系报告期内公司持续加大研发投入,加强内部管理,积极开拓市场,推动新增产能落地,产品供应能力增加,产销量同比提升。

八、请介绍一下公司近年来研发投入情况?

2020年至2022年,公司研发费用分别为1,975.24万元、2,491.08

万元、4,155.66万元,整体呈上升趋势。

截至2023年9月30日,公司研发费用为4,628.44万元,较上年同期增长64.03%,占营业收入的比例为7.88%,主要系报告期内公司持续加大研发投入,研发人员规模扩大、职工薪酬增加,实施股权激励股份支付费用及折旧摊销费用增加所致。

九、请介绍一下公司可转债募投的整体钻削刀具项目对于公司业务的提升?

硬质合金切削刀具根据结构不同可以分为可转位刀具、整体刀具和焊接刀具。其中传统焊接刀具由于无法适应现代制造业高效、高精度的加工要求,将逐步为可转位刀具与整体刀具所替代。

公司现有产品主要为可转位刀片,通常应用于粗加工和半精加工领域。公司IPO募投项目中的整体刀具主要为整体硬质合金铣削刀具,覆盖平面、轮廓曲面精加工和超精加工领域的需求,而本次募投项目的高效钻削刀具主要系整体硬质合金钻削刀具,将进一步覆盖小直径孔加工领域的需求。

IPO募投项目和本次募投项目实施后,将大幅增强公司在精密加工领域的优势,一方面可以满足制造业转型升级,精密加工需求不断增长的需求,另一方面将提升公司综合金属切削服务能力,为公司实现成为国内领先的整体切削解决方案供应商的战略目标奠定坚实基础。

十、请介绍一下公司境外销售情况?

2023年半年度,公司实现境外销售收入1,610.38万元,同比增长42.99%。在境外销售方面公司开始聘用海外雇员进行业务推广,未来将进一步增加海外雇员聘用人数,由海外雇员开发海外市场,减少与客户的沟通交流成本,快速高效地实现客户需求。十一、请介绍一下公司的渠道建设情况?

公司在成熟的经销体系基础上,进一步加大了直销团队的建设力度与直销客户的开发力度,公司技术开发能力及技术服务能力不断提升,与国内一些重点行业重点客户达成了初步合作。

十二、请介绍一下经销商激励考核政策?

公司按照自然年度对经销商进行考核,考核的主要指标包括销售规模的完成情况、当年货款回款的及时性、对公司产品的经营推广情况、未来发展潜力等因素,对于不符合考核要求的经销商,公司在次年对其淘汰,不与其继续签订经销商管理协议。

十三、请介绍一下公司在市场拓展方面的规划?

公司将继续加大优势产品推广力度,积极参加国内外大型高端装备制造展,全面提升公司整体形象。公司将进一步完善国内经销渠道布局,有计划的针对大型产业集群周边进行经销商布局,让公司的产品和技术能进一步贴近机械加工终端用户需求,与各产业集群进行深度融合;完善海外流通经销商布局,提升产品海外认知度,为公司未来参与国际竞争打下基础;同时随着公司产品品类的完善,综合金属切削服务能力的提升,公司将争取与国内一些重点行业重点客户达成战略合作,推出定制化的整体切削解决方案和应用服务。通过直销与经销、国内与国外相结合的方式扩大销售规模,完成产能消化。

十四、请介绍一下刀具行业未来技术发展趋势?

(1)现代切削加工对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求

随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求不断升级,开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展方向,这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。

(2)现代切削加工对刀具企业的综合金属切削服务能力提出更高要求

伴随现代制造企业对高速、高效加工的不断追求,传统供应标准刀具的方式将无法适应这种需求的转变,刀具企业根据客户的加工成本、效率要求提供整体解决方案设计与服务的能力变得尤为重要。

十五、请问未来几年刀具企业的成长空间主要来自哪些方面?近年来,伴随我国产业结构的调整升级,数控机床市场渗透率不断提升,刀具消费占机床消费比例持续增长,我国数控刀具消费规模仍存在较大提升空间。同时,国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上,研究成果和开发生产能力得到了大幅提升,在把控刀具性能的能力不断增强的同时,部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸,凭借产品性价比优势,已逐步实现对高端进口刀具产品的替代,加速了数控刀具的国产化。

十六、请介绍一下公司未来的发展战略?

公司一贯秉承“自主研发、持续创新”的企业发展战略,专注于硬质合金数控刀具的研发、生产和销售,为不同市场、行业和客户提供高精密、高稳定性和高性价比的产品和服务。

未来公司将进一步夯实并发挥公司在技术创新、产品开发方面的优势,加大研发投入和人才队伍建设,以技术推动市场为导向,不断升级迭代产品并开发新产品。在巩固硬质合金数控刀片市场优势地位的基础上,优先开展基础材料技术的研究,进军金属陶瓷、陶瓷、超硬材料等新材料领域、同时,通过新品项目的开发,向工具系统、精密复杂组合刀具领域拓展,进一步丰富公司的产品线,将公司从硬质合金切削刀具制造商打造成为国内领先的整体切削解决方案供应商。